Leader nelle pavimentazioni in resina
approfondimento tecnico
To read these articles in English, enable automatic translation in your browser.
Resina epossidica vs poliuretano cemento
La resina epossidica è preferibile per ambienti al coperto con temperatura stabile (15-25°C) dove serve massima resistenza meccanica e finitura estetica di alto livello; il poliuretano cemento va scelto quando ci sono forti escursioni termiche, sostanze chimiche aggressive o esposizione a raggi UV, come celle frigorifere o aree esterne.
Pavimenti industriali per dolciaria e panifici: guida tecnica completa
I pavimenti per dolciaria e panifici devono resistere agli acidi lattico, citrico e acetico prodotti dalla lievitazione, oltre ai requisiti della norma UNI 11021:2022. La soluzione più utilizzata è il poliuretano cemento applicato a spatola, impermeabile e resistente agli shock termici dei forni industriali.
Prima Fast Line System® : segnaletica UV resistente
Prima Fast Line System® si applica senza tempi di asciugatura grazie alla polimerizzazione UV istantanea, eliminando i fermi produzione tipici della verniciatura tradizionale, con resistenza da -26°C a +45°C adattabile a industria, logistica e parcheggi.
Resina epossidica vs gres/klinker: industria alimentare
La progettazione di un pavimento in resina è una soluzione su misura, non prefabbricata. Per l'industria alimentare, la resina epossidica multistrato è generalmente preferibile al klinker/gres: a parità di qualità di posa, offre le stesse resistenze chimiche e la stessa durata delle piastrelle, ma senza fughe — eliminando il punto debole principale del klinker per la contaminazione batterica in ambito HACCP.
Pavimenti in Resina per Salumifici e Prosciuttifici
Per salumifici e prosciuttifici, il sistema di riferimento è il poliuretano cemento: resiste fino a 130°C contro i 60°C di una resina epossidica standard, tollera l'esposizione quotidiana ad acidi organici e sanificanti alcalini, e si dimensiona in spessori da 4 a 12 mm a seconda dell'ambiente. È conforme sia a HACCP sia alla norma tecnica specifica UNI 11021:2022.
Pavimenti in Resina per eliporti a norma ENAC
Le elisuperfici richiedono sistemi epossidici certificati a malta spatolata traspirante, con spessore variabile da 6 a 15 mm, conformi al Regolamento ENAC RCEE per le aree FATO e TLOF: superficie continua e antiscivolo, pendenza adeguata al deflusso dell'acqua e resistenza a carichi statici e dinamici degli elicotteri.
Concessionarie Auto & Officine: rivestimenti in resina resistenti e facili da pulire
Le officine e concessionarie richiedono un sistema in resina epossidica multistrato o poliuretanica elastica (spessore 2,5-6 mm), impermeabile agli oli e conforme al D.Lgs 81/08 e al D.Lgs 152/2006 per i punti di stoccaggio oli esausti, con classe di aderenza R10-R12 (DIN 51130) anche in condizioni di unto o bagnato.
Pavimenti in Resina per il settore alimentare: guida completa
I pavimenti per l'industria alimentare devono rispettare il Regolamento CE 852/2004 (igiene) e il Regolamento CE 1935/2004 (materiali a contatto con alimenti): superfici continue, non assorbenti e sanificabili. I sistemi più utilizzati sono la resina multistrato, il massetto epossidico e il poliuretano cemento, scelti in base al comparto (caseifici, salumifici, cantine, GDO) e al livello di sollecitazione chimica e meccanica.
Sicurezza e pavimenti in resina nei parcheggi interrati e multipiano
I pavimenti per parcheggi interrati e multipiano devono essere conformi alle classi Europarking OS8-OS13 (EN 1504-2): un sistema epossidico multistrato (0,8-3,5 mm) per traffico medio/leggero hanno un'aspettativa di 10-15 anni di durata, mentre un sistema poliuretanico (2-3 mm) resiste fino a -20°C e assorbe le fessurazioni del sottofondo.
Ristrutturazione completa: Pavimentazioni Laser Screed per Logistica
La tecnologia Laser Screed garantisce un livellamento del calcestruzzo con tolleranze di planarità certificate secondo la normativa DIN 15185 — essenziale nei magazzini con corsie strette per carrelli elevatori e sistemi automatizzati AGV, il cui mercato in Italia ha superato gli 850 milioni di euro nel 2024 (fonte OSAM).
Pavimenti in resina per cantine: un approccio a 360°
Per le cantine vinicole, Prima Pavimenti offre diversi sistemi in resina, come il multistrato epossidico (0,8–3,5 mm), il massetto epossidico (6–15 mm) e il poliuretano cemento; scelti in base all'area della cantina e al livello di resistenza chimica e meccanica richiesto. Tutti i sistemi sono conformi HACCP, resistenti agli acidi del vino e applicabili anche senza demolire il pavimento esistente.
Pavimenti industriali per produttori di materie prime cosmetiche e farmaceutiche
Per un'azienda farmaceutica e cosmetica in area Milano, Prima Pavimenti ha rifatto i pavimenti industriali delle aree di produzione, spedizione, ricevimento merci e degli spazi esterni, con soluzioni in resina e calcestruzzo pensate per ambienti che richiedono continuità igienica, atossicità e resistenza chimica.
Consulente dedicato
Sopralluogo gratuito